智造时代当前，全数字化转型已不再是预测中的未来趋势，正在成为众多国内外制造企业的探索和实践，企业本身已意识到将工作和流程与物联网连接起来的巨大影响。越来越多的消费者希望了解他们购买产品的每个原料、每道生产工序的具体情况，而制造商也不仅是销售产品，还要对生产和流通中的细节负责。
如何更有效的追溯产品，做出更快、更智能、风险更低的决策，将是制造企业亟待解决的问题。
销邦基于物联网研发的智能制造方案已成功助力中国一汽、IVECO、一汽集团、中国重汽、柳汽集团、东风HONDA、吉利汽车、北汽集团、陕汽重卡、广汽集团及Mercedes-Benz等众多知名汽车厂商实现高效管理，促进研发设计、生产制造、企业管理和市场营销的变革，显著提高利润的同时帮助企业实现数字化转型升级。
本次，小编将深入汽车制造领域为您解读——销邦汽车制造零部件追溯解决方案
方案痛点
1、汽车厂商使用传统纸质条码粘贴在汽车零部件上，领料、装配时易丢失，信息采集缺失的情况频出；
2、市场销售之后，零部件信息不完整，不能有效对其进行追踪溯源，影响售后服务；
3、厂家没有形成完整产品质量档案系统，无法完善供应商体系；
4、管理部门无法对工人进行精确绩效考核；
5、无法通过系统精确定位设计缺陷或是零部件问题。
方案概述
使用销邦手持终端，为汽车厂商提供从生产、质检、经销商到消费者的全生命周期追溯管理，真正做到产品的来源可查、去向可追、质量可检、责任可究、风险可控，实现企业管理的精细化、准确化和标准化。
方案流程图
方案价值
1、实现对每个零部件的完整生命周期全过程追溯，确保工厂精细化、标准化的管理；
2、提升企业供应链效率及数据准确性，降低运营成本；
3、对经销商库存实时管理、严防窜货；
4、完善了产品质量档案及供应商评价系统；
5、维护企业品牌形象，杜绝假冒伪劣产品，保证消费者权益，全面提升顾客体验。
